联轴器找中心是转动设备检修工作的一项重要内容，若找正的方法不对或找正找的结果不   ，会引起转动设备的振动值超标，严重威胁着转动设备的正常运行，尤其是高转速设备，对联轴器找正的数据要求极为严格。常用的有以下几种：

（一）直尺塞规法

  利用直尺测量联轴器的同轴度误差，利用塞规测量联轴器的平行度误差。这种方法简单，但误差大。一般用于转速较低、精度要求不高的机器。
（二）外圆、端面双表法

   用两个千分表分别测量联轴器轮毂的外圆和端面上的数值， 对测得的数值进行计 算分析，确定两轴在空间的位置，   后得出调整量和调整方向。这种方法应用比 较广泛。其主要缺点是对于有轴向窜动的机器，在盘车时端面测量读数会产生误 差。它一般用于采用滚动轴承、轴向窜动较小的中小型机器。

（三）外圆、端面三表法

   此法是在端面上用两个千分表，两个千分表与轴中心等距离对称设置，以轴 向窜动对端面测量读数的影响，这种方法的精度很高，适用于需要   对中的精 密机器和高速机器。如：汽轮机、离心式压缩机等。

（四）单表法

   此方法只测定轮毂的外圆读数，不需要测定端面读数。此方法对中，不但 能用于轮毂直径小且轴端距比较大的机器轴找正， 而且又适用于多轴的大型机组 （如高速轴、大功率的离心式压缩机组）的轴找正。用这种方法进行轴找正还可 以轴向窜动对找正精度的影响。